Mi az öntött akril?
Az emberek felhívják az üzletemet, és akrillapot kérnek, és az esetek felében nem tudják, mire van szükségük. Öntött vagy extrudált. Nagy különbség. A legtöbb akrillap-beszállító mindkettőt szállítja, de a telefonáló eladó esetleg nem magyarázza meg, miért kerül kétszer annyiba.
Az öntött akril folyadékként kezdődik. MMA monomer, aminek egyébként iszonyatos szaga van. A cucc két lapüveg közé kerül, a szélén gumitömítéssel. Ez a tömítés határozza meg a vastagságot. Az egész szerelvény egy kemencébe kerül, és órákig ott áll, amíg a folyadék megszilárdul.
Rohm és Haas találta fel ezt még az 1930-as években. A márkájuk plexi volt. Lucite DuPont volt. Különböző cégek, ugyanaz az alapfolyamat. Még mindig mindkét név látható a specifikációs lapokon, annak ellenére, hogy a tulajdonos az évtizedek során többször cserélt gazdát.
Az üvegforma adja az öntött lap felületét. Sima, mint maga az üveg. Ezt nem lehet másképp befejezni. Az extrudált lemez acélhengereken halad keresztül, és néha halvány vonalak láthatók benne, ha megfelelő szögben nézzük. Képkeretezésnél vagy múzeumi tokoknál ez számít. A router sablonja senkit nem érdekel.
Miért részesítik előnyben a gyártók az öntvényt
Mindkét anyagot a CNC útválasztómon keresztül futtattam. Az öntőgépek, mint a vaj. Tiszta forgács, sima élek, tűréshatár. Az extrudált gumiszerű lesz. A fúró felforrósodik, a műanyag vágás helyett megolvad, és a végén hegesztett szennyeződés ragad a szerszámokhoz. Lassítsd le az előtolási sebességet, és ez segít valamennyire, de még mindig harcolsz az anyaggal.
A molekulatömeg eltérő köztük. Az öntvény hosszabb polimer láncokkal rendelkezik. Merevebbé és hőstabilabbá- teszi az anyagot. Amikor hőformázom egy alkatrészt, az öntvény szélesebb ablakot ad. El tudom melegíteni ott, ahol az extrudált megereszkedik és lecsepeg a keretről.
Az őrület a másik dolog. Egyes ügyfelek oldószeres-akrilit akarnak hegeszteni Weld-On vagy hasonló cementtel. Gipszön jól működik. Az idő felében extrudált őrületek az ízület körül. Azok a kis felületi repedések szétterjedtek, és az egész darab szemétnek tűnik. Egy fickó behozta egy kiskereskedelmi kiállításra a gyakornokát, aki extrudált lemezből és rossz oldószerből készült. Teljesen tönkrement.
A termelési oldal
Az egyedi akrilgyártó üzletek olyan forgalmazóktól rendelnek, akik szabványos színben és vastagságban állnak rendelkezésre. Tiszta, fehér, fekete, esetleg fluoreszkáló. Bármi más, és egy malomrendelést nézel. A cellaöntésben az a szép, hogy a gyár viszonylag kis tételekben bármilyen színt önthet. Egy adott Pantone meccs ötven lapja kivitelezhető. Próbáld ki az extrudálással, és kiröhögnek, vagy olyan minimum vételt ajánlanak, amely csődbe viszi a projektedet.
A vastagság tartománya is szélesebb. Több mint három hüvelyk vastag öntött lapot vettem egyedi akváriumi munkához. A legtöbb forgalmazónál 20 mm körüli extrudált tetejek. Az extrudáló szerszám és a hűtés beállítása korlátozza, hogy milyen vastagon futhatnak.
A kompromisszum a tolerancia. Az öntött lemez vastagsága jobban változik, mint az extrudált. A 6 mm-es öntvény mérete 5,5 és 7 mm között lehet, attól függően, hogy hol ellenőrzi. A tömítés eltolódik, az üveg enyhén meghajlik, bármi. Az extrudált erősebben tart, mert a matrica merev acél. A precíziós munkavégzéshez az öntött lemez mindkét oldalát fel kellett borítanom a malomra, hogy lapos és egyenletes legyen.
Valós számok
Az optikai átvitel 92 százalék körüli tiszta öntvény esetén. Az üveg alacsonyabb, 90 körüli. Ez a pár százalék a világítási alkalmazásoknál számít. A Plexiglas MC és néhány más prémium minőségű termék még jobb számokat mutat be, de én még soha nem teszteltem.
Az ütési szilárdság körülbelül tízszerese az üvegnek. Lenyűgözően hangzik egészen addig, amíg meg nem próbálsz törni egy darabot. A negyed hüvelykes öntvény komoly ütést kap, mielőtt megrepedne. A fél hüvelyk alapvetően golyóálló normál célokra. A tényleges golyóállóság egy másik termék, meghatározott minősítéssel.
Az UV-stabilitás beépül a kémiába. A PMMA nem nagyon sárgul az idő múlásával a szabadban. Egyes típusokhoz UV-elnyelő anyagokat adnak az extra védelem érdekében, de az alapanyag jól bírja. Láttam húsz éves tetőablakokat, amelyek még mindig jól néznek ki.
Hová kerül az anyag
Az akváriumépítők szinte kizárólag öntvényt használnak. A paneleknek vastagnak, optikailag tökéletesnek kell lenniük, és kezelniük kell a varratok oldószeres hegesztését. A vásárlás helye megjelenik, ha az ügyfél rendelkezik költségvetéssel. Nyilvánvalóan múzeumi esetek. A repülőgép ablakai öntött akrilból készülnek, speciális tanúsítvánnyal.
A cégtáblás boltok sok extrudált anyagot használnak, mert az olcsóbb, és amúgy is lézeren vágják a betűket. A lézervágásból származó élminőség nem sokban különbözik az öntött és az extrudált között. Akárhogy is, minden elolvadt.
A nagykereskedelmi akril forgalmazók többnyire szokásos vastagságban extrudálnak, mert ez mozog. Cast hosszabb ideig ül az állványon, és leköti a tőkét. A speciális megrendelések közvetlenül az akrilgyártókhoz mennek, mint például a Plaskolite vagy a Trinseo, vagy bárki, aki megvásárolta az Altuglast.
A nyersanyagellátási láncok a nagy vegyipari cégek MMA monomerjével kezdődnek. Mitsubishi, Dow és néhány másik. Az öntvénygyárak tanker rakományt vásárolnak a cuccból. Gyúlékony és a gőzök kellemetlenek, ezért óvatosan bánnak vele. A legtöbb gyártó saját polimerizációt hajt végre, nem pedig előre elkészített-szirupot.
Senki sem említett problémák
Stressz a lepedőben. Az öntött akril hő hatására megkeményedik és a külső réteg a közepe előtt megköt. A belső feszültség zárva marad. Ha kell, lágyítsa meg, de a legtöbb üzlet kihagyja ezt a lépést. A lézeres vágás felszabadítja a feszültséget a vágásnál, és néha az alkatrész kissé meghajlik. Általában nem nagy ügy, hacsak nem precíziós alkatrészeket készít.
A védőmaszk eltalálta vagy kimaradt. Egyes szállítók papír{1}}alapú maszkot használnak, amely elszakad és ragasztómaradványokat hagy maga után. Mások polietilén fóliát használnak, amely tisztára hámlik. Kérdezzen meg, mielőtt száz lapot vásárol, és fedezze fel, hogy minden darabot le kell kaparnia.
A tárolás fontos. Állítsa a lapokat függőlegesen egy állványba. Fektesse őket laposan, és a súly idővel kúszást okoz. Láttam egy lapot a halom elosztó aljáról, benne állandó íjjal.
A cucc könnyebben karcolódik, mint az üveg, annak ellenére, amit a marketing mond. A Novus műanyag polírozás segít, de a mély karcolások csiszolást és polírozást igényelnek. Az öntött polírozást jobb, mint az extrudált, mert ismét ez a molekulatömeg-különbség.
A hőtágulás nagyobb, mint az üvegé. Ennek megfelelően keretezze be, vagy a panel becsatolja a nyári melegben. Javítottam néhány olyan telepítést, ahol valaki szorosan ráerősítette az üvegezést a nyúlványra, és az egész olajat, amikor a nap lesütötte.
A lényeg
Az öntött akril többe kerül, mert több munkát igényel az elkészítése. Kézzel összeszerelt üvegcellák, egyenként öntéssel, órákig tartó kötés. Az ingatlanok igazolják az árat a megfelelő alkalmazásokhoz. Optikai munka, megmunkált alkatrészek, hőformázás, vegyi expozíció. Az alapvető üvegezéshez és táblákhoz az extrudált jól működik, és pénzt takarít meg.
Kérdezze meg szállítóját, hogy melyiket ajánlja. Az olcsóbb ár valószínűleg extrudált, hacsak másként nem rendelkeznek. Vegyen egy mintát, ha nem biztos benne. A felület tapintása és az élek minősége azonnal megmondja, melyiket tartja a kezében.
