A kiemelkedő anyagok kiemelkednek
Az összes használt nyersanyag szigorú minőségi teszteken ment keresztül, hogy megfeleljen a ROHS követelményeinek
- Megjelenési ellenőrzés
- Termikus teljesítményteszt
- Fizikai teljesítményteszt
- Optikai teljesítményteszt
Megjelenési ellenőrzés
Vizuálisan vagy mikroszkóp alatt, figyelje meg, hogy a felület sima -e, és vannak -e olyan hibák, mint például buborékok, karcolások, szennyeződések vagy repedések. Használjon kolorimétert a színkonzisztencia észlelésére és a színkülönbség problémáinak elkerülésére.
Termikus teljesítményteszt
Vizsgálja meg az anyag hőmérsékleti ellenállását terhelés alatt. A szokásos akril hő -torzító hőmérséklete megközelítőleg 70-100 fok. Értékelje az anyag dimenziós stabilitását hőmérsékleti változások alatt, tipikus értéke 6 × 10⁻ ⁵ cm/ fok
Fizikai teljesítményteszt
Az ASTM D638 standard szerint, amelyet egy univerzális anyagvizsgáló gépen teszteltek, a szakítószilárdságnak nagyobb vagy egyenlőnek kell lennie, vagy egyenlőnek kell lennie, vagy egyenlőnek kell lennie, és a meghosszabbítás a szünetnél nagyobb vagy 4%-nál. Vizsgálja meg a hajlítói modulust és a meghibásodási feszültséget a GB/T 9341 szerint, hogy az anyag ne hajlamos -e a deformációra
Optikai teljesítményteszt
Trefaktív index: Az Abbe refraktométerrel mérve a standard érték 1,49 ± 0. 001 (ASTM D542).
Sárgási index (YI): A kezdeti érték 1,5 -nél kisebb vagy azzal egyenlő, az UV öregedés után (ASTM E313) utáni ΔYI -nál kevesebb vagy egyenlő.

Tervezőcsapatunk jártas a különféle tervezési eszközökben és technikákban. Készíthetjük a grafikai és a 3D -s tervezést az ügyfelek igényeinek megfelelően. És az évek során számos terméket terveztünk a piac igényével. A termékeket négy fő kategóriába sorolják: ajándékok, tárolódobozok, kijelzőállványok és anime standok, összesen több mint 600 modellel.
A miénk minden termelési lépését a professzionális mérnökök felügyelik. Tapasztalt és jártas a különféle gyártási gépek üzemeltetésében. Azonnal megvizsgálhatják a termékek termelési előrehaladását, és szakmai javaslatokat nyújthatnak a tervezéshez és a gyártáshoz.


Gyárunkat összesen 9 feldolgozó műhelyre osztjuk. Vágási terület, lézeres gravírozási terület, fúrási terület, szitanyomó, UV nyomtató, polírozószoba, kötőanyag, forró hajlító terület, csomagolási terület. Minden kerületnek van szakmai alkalmazottja, hogy felügyelje a termékek gyártásának és ellenőrzésének minden egyes lépését.
Minden, a gyárból elhagyó késztermék hármas ellenőrzésünkön megy keresztül, hogy megvédje ügyfeleink jogait és érdekeit. Az első lépés az, hogy amikor a lemezek nyersanyagai raktároznak, akkor olyan megjelenési ellenőrzésen vesznek részt, mint a színszám és a vastagság. A második lépés az előállítási minták készítése az ügyfelek számára, hogy megerősítsék a tömegtermelés előtt a termék részleteinek konzisztenciáját. Harmadszor, a csomagolás lezárása után a QC véletlenszerű ellenőrzéseket végez a késztermékekről annak biztosítása érdekében, hogy a hibaarány kevesebb, mint 4,5%.


Mindegyik termékünket gondosan megtisztítjuk és csomagoljuk a kézbesítés előtt, hogy ellenálljon és megakadályozza a károkat a szállítás során. Az egyes termékekhez különféle megfelelő csomagolást testreszabunk. Az általános minőség garantálása érdekében a jól csomagolt csomag 1,4 m-ről és különböző pozíciókkal jár.


