Mi az akril hőformázás?

Az üzletek tisztasága valóban azon dolgok közé tartozik, amelyek elválasztják a jó alkatrészeket a hulladéktól. Az egész hőformázó területnek mindig teljesen tisztának kell maradnia. Még a levegőben lévő kis por vagy szösz is hibaként jelenik meg a kész felületen.

A hőformázás azt jelenti, hogy egy műanyag lemezt addig hevítenek, amíg az puha és gumiszerű nem lesz, majd vákuummal, nyomással vagy mechanikai erővel formába formázzák. Bármi lehet, egy sráctól, aki kézzel csinálja egy kis üzletben, egészen a teljesen automatizált sorig, amely naponta több ezer alkatrészt fut.

What Thermoforming Actually Is

A fröccsöntéssel vagy fúvással összehasonlítva a hőformázásnak van néhány nagyon valós előnye:

A formázási nyomás nevetségesen alacsony – gyakran csak néhány psi.
Nagyon nagy alkatrészeket készíthet anélkül, hogy egy vagyont költene.
A forma szinte semmilyen erőt nem lát, így olcsó anyagokból – fa, gipsz, gyanta, gyanta, alumínium – elkészítheti, ami működik.
A szerszámok átfutási idejét napokban vagy hetekben mérik, nem hónapokban. Ez az oka annak, hogy szinte minden prototípus, kereskedelmi-kiállítási modell vagy rövid távú{2}}alkatrész hőformázott.

Természetesen, ha túllép nagyjából 10–20 000 darabon, a fröccsöntés általában nyer -áron-. Íme egy valós-költség-összehasonlítás, amelyet egy bolt adott nekem egy átlagos-összetettséghez:

Folyamat	Szerszámköltség	500 db	5000 db	10.000 db	20.000 db
Nyomásképződés	~$5,000	$16.66	$6.95	$6.40	$6.10
Fröccsöntés	~$37,500	$78.07	$10.37	$6.53	$4.65

Láthatja, hol történik a keresztezés.

Az öntött akril nagyon nagy molekulatömegű – harcol veled, ha nyújtani próbálod, de jól tartja a hőt, és nem ereszkedik meg annyira a sütőben.
Az extrudált akrilnak kisebb a molekulatömege – gyönyörűen folyik, borotva{0}}éles részleteket ad, de sokkal érzékenyebb az egyenetlen melegítésre. Ha az egyik oldal felforrósodik, mint a másik, azt azonnal látni fogod a kész részben.

The Basic Thermoforming Process

Csak az öntőforma{0}}érintkezőoldalán kaphat apró részleteket. A másik oldal mindig a "szabad" felület.

Az akril sokat mozog a hőmérséklettel, ezért minden ±0,020"-nál szigorúbb tűrésnél fel kell tüntetni a "70°F-on" vagy bármilyen más hőmérsékleten.

Mindenhol legyen legalább 5 fokos huzat – a több jobb.

Az éles sarkok az ellenségek. Minden saroknak sugárral kell rendelkeznie. Minél nagyobb a sugár, annál egyenletesebb a falvastagság, és annál kisebb az öntött -feszültség.

A mélyhúzások több-lépcsős kialakítást igényelnek (plug, billow, snap{1}}back, stb.). A sekély dolgokat egyszerű vákuummal vagy nyomással lehet elvégezni.

A falvastagság mindig elvékonyodik, ahogy mélyebbre húzol. Ha nem feszíti elő-a lapot, az oldalfalak papírvékonyak lehetnek,-miközben a pereme vastag marad.

Valójában használt formaanyagok:
Prototípusok → fa, MDF, gipsz, rongylemez, epoxi szerszámlap
Gyártás → öntött alumínium 1 000–10 000 db-hoz, megmunkált vagy vízhűtéses alumínium/acél{4}} a hosszabb futásokhoz.

Felület: a sima jó, a tükör rossz (levegőt zár be). A legtöbben világos gyöngy-fújást vagy nagyon finom EDM textúrát használunk. Ha a vevő bőrt vagy szőrszálat szeretne, csak belemarjuk a formába.

Vákuumos lyukak – ugyanazokat a szabályokat mindenki elfelejti:

A furat átmérője soha nem lehet nagyobb, mint a lemez vastagsága
Mindig fúrjon vissza-¼–⅜" fúróval kb. 0,090"-re a felülettől
Túl kevés lyuk → bálnabőr vagy hiányos formáció
Túl sok vagy túl nagy → kis gödröcskék, amelyeket nem lehet kifényesíteni

Formák hőmérséklete – tartsa 88 fok körül. Hideg penész=hidegnyomok és őrült stressz. Forró forma=örökké várni kell, amíg az alkatrész kihűl.

Hím vs női penész – ne feledje:
Férfi penész → alul legvastagabb anyag, pereme vékony
Női penészgomba → pereme a legvastagabb, alul a legvékonyabb
Válasszon aszerint, hogy hol van szüksége az anyagra.

Match Mold Forming

Tényleg 28-30 Hg-ot szeretne a penész felületén. Minden törölhető 90 fokos könyök valódi pénzt ér ciklusidőben.
Nyomásoldal: az alkatrészek 99%-a 20–50 psi nyomással készül. Csak az igazán mély vagy éles,{4}}részletes munkák érik el a 100–150 psi-t. A levegőnek csont-száraznak és olaj-mentesnek kell lennie.

Az extrudált lapra szinte soha nincs szükség. Ha hónapokig párás raktárban áll, dobja be egy napra 176 F-os sütőbe. Öntött lap – alapvetően soha ne szárítsa meg.

A hideg bilincsek az első számú ok a hevederek kialakulásához, és nincs{1}}húzás a széleken. Melegítse fel a szorítókereteket. Komolyan.

Az általunk használt tipikus formázási hőmérsékletek:

Anyag	Kialakítási tartomány	Biztonságos eltávolítási hőm	Szokásos formahőmérséklet
Extrudált akril	290-320 fok F	185 fok F	~190 fok F
Öntött akril	340-380 fok F	185 fok F	~190 fok F

Vékony lap (< 4 mm) → double-sided quartz infrared, fast and beautiful.
Vastag lap vagy optikai részek → légkeveréses{0}}levegős sütő, pont. Ha megpróbálja infravörös-melegíteni a 6 mm-es öntött lapot, jóval azelőtt hólyagos lesz a felület, hogy a mag kellően felforrósodik.

Durva hevítési idők jó dupla kvarccal ~1200°F fűtési hőmérsékleten:

Vastagság	Idő (mindkét oldal eltalálta)
3 mm	90-120 mp
6 mm	4-5 perc
9-10 mm	8-11 perc
12 mm	12-16 perc

Sekély részek → egyenes vákuum vagy nyomásképzés
Közepes húzás → dug{0}}segítő nyomás
Mélyhúzás → hullámzás + dugó vagy pattintás-vissza + dugó (a legjobb vastagságeloszlás pénzért)
Az optikai alkatrészek → szabadon-fújva vagy vákuummal-süllyednek egy gyűrűbe – szerszámnyomok nélkül.

Ne siesd el. Hűtse le egyenletesen mindkét oldalát legalább 150 F alá, mielőtt kihúzza a formából. Dobjon vastag filctakarót a vastag részekre, hogy az egyik oldal ne hűljön le gyorsabban és ne zárja le a feszültséget.

Az extrudált lemez akár 3%-kal zsugorodik gépirányban, valójában ~0,5%-kal nő.
Az öntött lemez mindkét irányban körülbelül 1,5–2%-kal zsugorodik.
Mindig futtasson le először egy vakpróbát, és mérjen melegen, majd állítsa be a vak méretet.

Acrylic thermoformed letter

Vágjon tetszés szerint – vágjon bele{0}}a vonalba, ha megengedheti magának, 5 tengelyes CNC-vel vagy útválasztó asztallal, ha nem tudja.
Mindent, ami oldószert, alkoholt vagy kültéri időjárást . 175–180 °F, vastagságonként nagyjából 1 órán keresztül melegítsen, és hűtsön le óránként 25 °F-nál gyorsabban. Ez a különbség a 6 hónapig és a 15 évig tartó alkatrész között.